Працэс фарміравання MIM

Працэс фарміравання MIM

Каб кліенты больш глыбока зразумелі нашу тэхналогію ліцця металу пад ціскам, мы пагаворым аб кожным працэсе MIM асобна, пачнем сёння з працэсу фармоўкі.

Тэхналогія фармавання парашка - гэта працэс запаўнення папярэдне змешанага парашка ў спраектаваную паражніну, прымяненне пэўнага ціску праз прэс для фарміравання прадукту спраектаванай формы, а затым выдаленне прадукту з поласці з дапамогай прэса.
Фармоўка - гэта асноўны працэс парашковай металургіі, важнасць якога саступае толькі спяканню.Ён больш абмежавальны і вызначае ўвесь вытворчы працэс парашковай металургіі, чым іншыя працэсы.
1. Ці з'яўляецца метад фармавання разумным ці не, непасрэдна вызначае, ці можа ён праходзіць бесперашкодна.
2. Уплываць на наступныя працэсы (уключаючы дапаможныя) і якасць канчатковага прадукту.
3. Уплываць на аўтаматызацыю вытворчасці, прадукцыйнасць і сабекошт вытворчасці.

Фармовачны прэс
1. Ёсць два тыпу паверхні штампа ў фармовачным прэсе:
а) Сярэдняя паверхня формы плавае (большасць нашай кампаніі мае такую ​​структуру)
б) Фіксаваная паверхня формы
2. У фармовачным прэсе ёсць два тыпу плаваючых формаў для паверхні формы:
а) Становішча вымання з формы фіксаванае, а становішча фармавання можна рэгуляваць
b) Становішча фармавання фіксаванае, а становішча выдалення з формы можна рэгуляваць
Як правіла, фіксаваны тып сярэдняй паверхні штампа прымаецца для меншага танажу ціску, а сярэдняя паверхня плашчака - для большага танажу ціску.

Тры крокі фармавання
1. Этап напаўнення: ад канца вымання формы да канца сярэдняй паверхні формы, якая падымаецца да самай высокай кропкі, працоўны кут прэса пачынаецца ад 270 градусаў да прыкладна 360 градусаў;
2. Этап герметызацыі: гэта этап, на якім парашок сціскаецца і фармуецца ў паражніны.Як правіла, існуе верхняе ціск над штампам і сыходны ціск на сярэднюю паверхню штампа (г.зн. ніжні прэс), часам адбываецца канчатковае ціск, гэта значыць верхні штамп зноў стварае ціск пасля заканчэння прэса, працоўны вугал прэса пачынаецца прыкладна са 120 градусаў да 180 градусаў End;
3. Стадыя вымання з формы: гэты працэс - гэта працэс, падчас якога прадукт выкідваецца з паражніны формы.Працоўны кут прэса пачынаецца ад 180 градусаў і заканчваецца 270 градусамі.

Размеркаванне шчыльнасці пудравых кампактаў

1. Аднабаковае падаўленне

У працэсе прэсавання форма не рухаецца, ніжні пуансон (верхні пуансон) не рухаецца, а ціск прэсавання прыкладваецца да цела парашка толькі праз верхні пуансон (ніжні пуансон).
а) Тыповае нераўнамернае размеркаванне шчыльнасці;
b) Нейтральнае становішча восі: ніжні канец кампакта;
в) Пры павелічэнні H, H/D павялічваецца розніца шчыльнасцей;
d) Простая структура формы і высокая прадукцыйнасць;
д) Падыходзіць для кампактаў з невялікай вышынёй і вялікай таўшчынёй сценкі

2. Двухбаковае падаўленне
У працэсе прэсавання форма не рухаецца, а верхні і ніжні пуансоны аказваюць ціск на парашок.
а) Гэта эквівалентна суперпазіцыі двух аднабаковых падаўленняў;
б) Нейтральны вал знаходзіцца не ў канцы кампакта;
c) Пры аднолькавых умовах прэсавання розніца ў шчыльнасці меншая, чым пры аднанакіраваным прэсаванні;
d) Можа выкарыстоўвацца для прэсавання з вялікімі кампактамі H/D

 

 


Час публікацыі: 11 студзеня 2021 г